Transforma tu planta concentradora eliminando la subjetividad. Logra una verdadera optimización de flotación minerales con visión artificial avanzada que estabiliza tu proceso y opera 24/7.
En las plantas concentradoras modernas, depender de la inspección visual humana es el mayor cuello de botella para la rentabilidad. La calidad de la espuma varía drásticamente según la iluminación, el cansancio y la experiencia del operador de turno.
Esperar 2 a 4 horas por resultados de laboratorio te obliga a tomar decisiones sobre un escenario que ya pasó. El mercado no espera.
Ante la ceguera operativa, la reacción es sobredosificar colectores y espumantes "para asegurar", disparando tu costo operativo sin garantía de resultado.
Las fluctuaciones no detectadas a tiempo envían directamente a los relaves el mineral que debería estar en tu concentrado. Una sangría invisible de revenue.
Tu planta concentradora genera señales visuales críticas en cada celda, cada segundo. Sin análisis de espuma automatizado, estás dejando que esas señales — y el mineral que representan — se vayan por el desagüe de relaves.
La clave para rentabilizar cada tonelada procesada reside en el control de flotación con IA. Al implementar visión artificial e integración de datos en el borde (Edge Computing), el análisis deja de ser una suposición para convertirse en una ciencia exacta, predictiva y en tiempo real.
Un análisis espuma flotación automatizado extrae variables visuales críticas en milisegundos —tamaño de burbujas, saturación del color, velocidad de rebose—. Al cruzar con variables del PLC (flujo de aire, pH, nivel de celda), la IA predice la ley del concentrado al instante.
Esta transición garantiza una mejora de recuperación en flotación constante, estandariza la toma de decisiones y elimina la dependencia del factor humano.
Cámaras industriales IP analizan la espuma frame a frame, 24/7, sin fatiga.
Modelos de CV extraen tamaño, color y velocidad en milisegundos.
IA estima la ley del concentrado cruzando datos visuales + PLC.
El sistema recomienda (o ejecuta) ajustes exactos en setpoints de reactivos.
El cerebro predictivo y prescriptivo de tu planta. No es solo un software de monitoreo visual; es un sistema experto de lazo cerrado que proyecta la calidad y te dice exactamente qué hacer para mejorarla.
Estima la ley del concentrado de forma continua, sin esperar al laboratorio. Tu equipo toma decisiones sobre el presente, no sobre el pasado.
El sistema calcula y recomienda los ajustes exactos en setpoints de colectores y espumantes basándose en el comportamiento real de la celda.
Nuestros clientes experimentan un aumento directo en la recuperación de mineral valioso de hasta +1% — que en circuitos de gran escala representa millones al año.
Las decisiones unificadas aseguran que el turno de la madrugada opere con la misma eficiencia y precisión que el turno de día. Sin variabilidad humana.
En circuitos de flotación de plomo, zinc y cobre, cada punto porcentual cuenta. Hemos logrado incrementos sostenidos de +0.7% en la recuperación de mineral sin aumentar los costos operativos, eliminando la variabilidad de la calidad del concentrado final.
Aplicamos la misma base de analítica avanzada para optimizar variables operativas complejas en tiempo real, garantizando la consistencia de los materiales y la eficiencia energética en entornos de alta exigencia y variabilidad.
Llevamos el control de procesos al siguiente nivel. Nuestra tecnología de visión artificial estandariza la detección de anomalías, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones más estrictas sin depender de la inspección manual turno a turno.
La inestabilidad en tu circuito de flotación te está costando millones al año. Da el salto hacia la Industria 4.0 y descubre el verdadero potencial de tu planta concentradora con decisiones basadas en datos en tiempo real.
Conversa hoy mismo con nuestros ingenieros metalúrgicos y especialistas en IA.