Rompa el cuello de botella del muestreo manual. Convierta el flujo de su faja transportadora en datos continuos para maximizar la molienda, reducir el consumo energético y estabilizar su circuito 24/7.
Un tamaño de partícula inestable a la salida de la chancadora es el enemigo silencioso de sus márgenes de ganancia. Operar a ciegas o depender de tamizajes que tardan hasta 3 horas crea un efecto destructivo en toda su línea de producción.
Las variaciones severas en el P80 obligan a los operadores a reducir la velocidad de alimentación para proteger el molino, sacrificando tonelaje por hora.
El sobretamaño y la molienda excesiva disparan el consumo de kWh/ton y aceleran el desgaste de los revestimientos, multiplicando los costos operativos.
Una alimentación inestable al circuito destruye la eficiencia en flotación, enviando partículas fuera de rango y perdiendo mineral valioso en los relaves.
Exponer a su personal a fajas en movimiento para tomar muestras físicas es una práctica del pasado que pone en riesgo su meta de "Cero Daño".
Al aplicar tecnología de visión artificial en minería, las fajas transportadoras dejan de ser simples cintas de traslado para convertirse en escáneres de alta precisión. La tecnología captura, segmenta y analiza el 100% del material visible en movimiento, obteniendo la curva granulométrica segundo a segundo para ajustar feeders y setpoints de forma inmediata y predictiva.
Control preciso del P80 elimina picos y valles en la carga del molino, operando siempre en el punto óptimo de eficiencia.
Al evitar la sobremolienda y el sobretamaño, disminuye el kWh/ton y el desgaste de revestimientos de forma constante.
Con el P80 estabilizado, los operadores pueden empujar la alimentación al límite seguro del molino, maximizando el throughput.
No es solo una cámara sobre una faja; es un motor de Deep Learning (YOLOv12X) que segmenta y clasifica cada fragmento de roca al instante, superando las falsas lecturas por oclusión, polvo o condiciones de iluminación adversas.
92.8% de precisión validada en 5 categorías granulométricas personalizables.
Distribución porcentual enviada directamente a PI System, DCS o SCADA para automatización real.
Reemplaza 3 horas de latencia de laboratorio por mediciones precisas cada segundo. Personal fuera de peligro.
Curva granulométrica, alertas de divergencia y salud del sistema desde cualquier dispositivo.
Evite que los sobretamaños impacten su molino y generen paradas por sobrecarga. ROCK MIND™ monitorea la descarga de la chancadora primaria, permitiendo un control experto que estabiliza el P80, reduce el consumo de acero y maximiza las toneladas de mineral procesadas por hora.
Garantice que el material que ingresa a la molienda tenga el tamaño ideal. Detecte desviaciones al instante en la faja para evitar la sobremolienda, ahorrando energía eléctrica crítica y asegurando una mezcla perfecta para la calcinación óptima en el horno.
Evolucione hacia la autonomía operativa. Tome decisiones de control basándose en el 100% de su material en tiempo real, no en muestras aisladas y tardías.
Evaluación de factibilidad técnica sin costo en sus instalaciones.