Tome el control total de su circuito de reducción de tamaño. Elimine la subjetividad del muestreo manual y maximice la eficiencia operativa con datos precisos y automatizados las 24 horas del día.
En el corazón de toda planta concentradora o de cemento, la eficiencia depende de un factor crítico: el tamaño de partícula. Sin embargo, la mayoría de las operaciones aún dependen de métodos tradicionales que destruyen la rentabilidad.
Los resultados de laboratorio tardan horas. Para cuando llega el reporte, el proceso ha cambiado y se han perdido oportunidades críticas de ajuste en la chancadora y el molino.
El muestreo manual es inconsistente y expone al personal a zonas peligrosas de descarga y fajas transportadoras en movimiento. Una práctica del pasado incompatible con "Cero Daño".
La molienda excesiva (over-grinding) dispara el consumo energético y el desgaste de revestimientos. El mineral grueso reduce la eficiencia en flotación y la recuperación total del circuito.
Mediante algoritmos avanzados de Deep Learning, convertimos el flujo continuo de mineral en las fajas transportadoras en datos estructurados en tiempo real — sin interrumpir la operación ni exponer a su personal.
Análisis de la distribución granulométrica en tiempo real. Cero desfase respecto al proceso actual.
Ajuste dinámico de setpoints de chancadoras y molinos basado en la realidad del material, no en estimaciones.
Eliminación total de la necesidad de muestreo físico en áreas críticas. Su personal fuera de la línea de fuego.
La vanguardia en análisis granulométrico automatizado. No es solo una cámara sobre una faja; es un sistema experto con modelos YOLOv12X que segmenta y categoriza fragmentos de roca al instante, superando las falsas lecturas por oclusión, polvo o iluminación.
Categoriza el material en 5 rangos granulométricos personalizables para un control exacto de la curva de molienda, adaptados a su P80 objetivo.
Los datos se escriben directamente en sus tags de control (PI System / SCADA / DCS), permitiendo que su sistema actúe de forma autónoma y en lazo cerrado.
Procesamiento en el borde garantiza operatividad incluso en entornos industriales hostiles y sin dependencia constante de la nube.
Visualice la curva granulométrica completa, alertas de divergencia y la salud del sistema desde cualquier dispositivo, en cualquier momento.
Optimice la alimentación al molino SAG o de bolas mediante análisis granulométrico automatizado en fajas de descarga de chancadoras. Logre una carga balanceada que reduzca el consumo de energía y maximice el tonelaje tratado por hora, protegiendo los revestimientos del equipo.
Implementación en fajas transportadoras para la clasificación automática de caliza. ROCK MIND™ permite segregar el material según su tamaño antes de ingresar a los silos o molinos, asegurando una mezcla homogénea y optimizando el tiempo de residencia en el horno.
Deje de operar basándose en el pasado. Los líderes de la industria minera y cementera ya están utilizando inteligencia artificial para blindar su producción. Solicite hoy mismo una demostración técnica o una evaluación de factibilidad en sus instalaciones.