No adaptamos su operación a un software; construimos soluciones de inteligencia artificial industrial que se integran a su realidad operativa para transformar datos y video en decisiones rentables.
En la industria pesada, los problemas rara vez son estándar. Intentar resolver cuellos de botella críticos con softwares "enlatados" suele derivar en integraciones forzadas, datos aislados y una frustrante falta de resultados tangibles.
Procesos que parecen eficientes pero esconden micro-paradas y mermas de rendimiento que drenan su rentabilidad sin ser detectadas.
La falta de un criterio de medición objetivo genera inconsistencias entre turnos y plantas, haciendo imposible estandarizar la excelencia.
Gestionar una planta con reportes de ayer es como conducir mirando el retrovisor; el riesgo de fallas y defectos siempre está presente.
En PK Analytics, entendemos que la verdadera transformación digital requiere una integración IT/OT perfecta. No vendemos herramientas aisladas; diseñamos ecosistemas tecnológicos que combinan IA, IIoT y Cloud Computing para resolver problemas atípicos que el software comercial ignora.
Nos integramos con sus sistemas SCADA, PLC e historiadores (PI System), potenciándolos con capas de inteligencia prescriptiva.
Desde la detección de micro-defectos en acero hasta el monitoreo de productividad por roles, desarrollamos algoritmos entrenados con su propia data.
Arquitecturas robustas bajo estándares AWS que permiten empezar en una línea y expandirse a toda la corporación sin perder soberanía de datos.
Aprovechamos el poder del procesamiento en el borde (Edge Computing) y la nube para entregar soluciones en cuatro pilares críticos.
Implementamos plataformas de monitoreo remoto que capturan la Efectividad Global de los Equipos (OEE) en tiempo real. Mediante arquitecturas de alta disponibilidad, detectamos automáticamente razones de paro, calculamos el Takt Time y generamos Paretos de pérdidas.
Desplegamos monitoreo visual de procesos industriales para digitalizar lo que antes era subjetivo. Desde el análisis de celdas flash para predecir la calidad del concentrado, hasta el seguimiento de la Efectividad Global de la Mano de Obra (OLE).
Desarrollamos sistemas de computer vision industrial para la identificación de defectos internos y superficiales en materiales críticos. Nuestros modelos de Deep Learning clasifican fallas con una precisión superior al 95%, superando la fatiga de la inspección manual.
Utilizamos analítica de video avanzada para crear cercas virtuales y detectar comportamientos de riesgo en zonas críticas. El sistema identifica intrusiones, uso incorrecto de EPP o presencia de personal en áreas de maquinaria pesada.
Optimizamos circuitos de flotación complejos mediante la predicción de leyes de concentrado en tiempo real, permitiendo ajustes dinámicos que aumentan la recuperación de mineral valioso.
Implementamos soluciones de telemetría y visión para monitorear el estado de activos críticos, asegurando una operación continua y optimizando el uso de energía en hornos y molinos.
Transformamos líneas de embotellamiento y fabricación de acero en fábricas inteligentes, donde cada parada es justificada y cada defecto es detectado antes de llegar al cliente final.
No permita que los problemas atípicos de su planta sigan afectando su Ebitda. En PK Analytics, combinamos la agilidad de la IA con la robustez de la ingeniería industrial para construir el futuro de su operación. Hablemos de su proceso y diseñemos juntos un roadmap de implementación a medida.